內齒圈加工

　　內齒圈加工的工藝過(guò)程如下：

　　鍛造一退火粗車(chē)一熱處理(調質(zhì))一精車(chē)一劃線(xiàn)一鉆一鉗一插鍵槽一插齒一鉗。

　　為了實(shí)現內齒圈加工與機體的鍵聯(lián)接，齒圈的外圓上有兩個(gè)相隔一定夾角的鍵槽。為避免插鍵槽后齒圈的變形，影響內齒的切齒精度，在切齒后精車(chē)前應有半精車(chē)和粗插鍵槽工序，精車(chē)時(shí)一定要稍松卡爪，使夾緊力適當。這對于壁厚較薄的大規格內齒圈尤為重要。

　　大模數和中等模數的內齒圈插齒加工的關(guān)鍵問(wèn)題是如何降低齒面的粗糙度。為此，常采取如下措施：

　　1)改善材料的切削性能，以有利于切削。

　　2)增加插齒胎具的剛性，減少加工中的振動(dòng)。

　　3)插齒后增加剃齒或珩齒工藝。

　　對于大規格的內齒圈加工，無(wú)論是其外徑、齒寬還是模數都超過(guò)現有插齒機和插齒刀的加工限制，應研究與開(kāi)發(fā)在滾齒機上用內齒輪滾刀滾切內齒的工藝方法。