小齒輪加工

　  小齒輪加工需要的步驟：

　　1．小齒輪加工時(shí)候毛坯的校正

　　齒輪軸安放在滾齒機上，按照圖樣要求校對齒頂圓的徑向圓跳動(dòng)。

　　2．粗加工和精加工一次完成軟齒面齒輪通常粗、精加工一次完成，小齒輪是一個(gè)變位的漸開(kāi)線(xiàn)短齒，特別是齒數少的齒。

　　(1)對刀問(wèn)題軟齒面齒輪通常粗加工和精加工一次完成，一般采用目標的滾刀，在圓周方向的齒數是偶數齒，在偶數齒的對面就是奇數齒。對刀方法有啃刀花法、壓紙法和對刀棒法。

　　(2)檢查切齒齒數開(kāi)動(dòng)機床使滾刀滾切出刀花，檢查齒數是否符合要求，也就是檢查分齒交換齒輪是否正確。

　　(3)檢查螺旋角口開(kāi)動(dòng)機床移動(dòng)滾刀架，使其在齒面切出間斷的螺旋線(xiàn)刀痕，然后用量角器測fJ{其角度與螺旋角是否相符，一般測量出的螺旋角為頂圓螺旋角，它比分度圓螺旋角略大些。這是在檢查差動(dòng)交換齒輪是否正確。

　　(4)進(jìn)刀與測量小齒輪的進(jìn)刀與測量和漸開(kāi)線(xiàn)齒輪完全一致，這里特別要注意的是進(jìn)給量的問(wèn)題，點(diǎn)線(xiàn)嚙合齒輪的全齒高與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪不同，它不是2．25m．，一般只有(1．7～1．9)m．，具體在圖樣上標出全齒深h，如果按習慣2．25鞏進(jìn)刀，就會(huì )報廢產(chǎn)品，要特別注意。進(jìn)刀的次數要按照全齒深來(lái)決定。進(jìn)刀深度與公法線(xiàn)長(cháng)度余量的關(guān)系與漸開(kāi)線(xiàn)齒輪完全一致。測量公法線(xiàn)長(cháng)度，通常取“中差”。

　　3．小齒輪加工開(kāi)槽后精加工對于中硬齒面齒輪來(lái)說(shuō)，當模數較大時(shí)(一般m�！�5)時(shí)，需要開(kāi)槽進(jìn)行粗加工，然后進(jìn)行調質(zhì)處理，如果模數較大不開(kāi)槽，則在調質(zhì)處理時(shí)淬不透，齒根部分的硬度仍然是正火時(shí)的硬度，就要影響到齒輪的強度，所以，要開(kāi)槽以后再進(jìn)行精加工。